提高汽车轮毂轴承使用寿命的途径

1、把握好轴承的润滑、安装和密封技术

　　LR系列轴承|LFR系列轴承|ZKLN系列轴承|ZKLF系列轴承-无锡钦盈机械有限公司2018年9月28日讯　首先，在对轴承添加润滑脂时要充分计算好油脂添加量，避免过多或过少，并保证润滑脂本身的质量过关以及润滑脂内部无异物。具体应该注意以下几方面：
　　（1）轮毂轴承清洗干净。保养时，轮毂轴承需要彻底清洗干净，并检查确保轴承无断裂、无脱落、无裂损、无烧蚀后充分干透无水气，否则将会破坏轴承上本身润滑油的润滑效果，减少轴承的使用寿命。

　　（2）轮毂轴承润滑充分。在轮毂空腔内涂有一层薄薄的润滑脂防锈的同时，还必须保证轮毂轴承的充分润滑。要确保维修人员用手工办法用力挤压，并旋转轴承反复加注，直到滚柱轴承内充满润滑脂，才算润滑彻底，以保障轮毂轴承润滑状态良好和正常磨损。

　　（3）严格执行保养规程。维修人员在保养作业时，需严格遵守技术规范要求，清理、检查、调整、润滑、紧固各个机构件，保证维护质量，确保车辆制动性能。

　　（4）实时观察运行情况。车辆在运营时，协调驾驶员注意车轮是否有异响、温度高、制动性能低等异常情况，收集信息并及时处理，排除故障隐患。
　　其次，要做好轴承安装工作，尤其是对轴承游隙的调整，应当由轴承制造厂在出厂之前对游隙预先设定，以避免后续安装过程中对游隙的调整不当。再次，为避免外界环境中的杂质进入到轴承内部造成摩擦力过大，应当采取科学有效的密封措施，一般情况下是采用安装密封圈的方式，要求轴承密封圈材料除了要严格密封外，还必须要具备足够的耐热性能，轴承密封圈的安装最好应当在出厂前预先安装好。

2、轴承材料洁净冶炼技术

　　制造轴承的钢材内部可能产生质量缺陷的问题，可通过洁净冶炼技术来提高钢材的性能。轴承材料也是影响轴承早期失效的主要因素，随着新的轴承材料不断的研发出来，轴承的选材范围也越来越容宽了，根据设计要求和使用的环境要求选择适合的材料就显得很重要。主要包括以下两个方面的内容：
　　（1）通过采用先进的冶炼技术，例如钢包精炼、真空脱气等，以提高钢材本身纯度，并降低杂质和氧的含量，减少应力集中现象，以使钢材本身的抗摩擦、抗疲劳、抗冲击性能得到提高。

　　（2）在冶炼过程中向钢材中添加合金成分，如铬、镍等，以强化材料基体的硬度和稳定性，经试验表明，添加合金成分后的轴承抗疲劳性能可提高6倍以上。

3、轴承表面改性技术

　　由于轴承的表面层是决定其使用寿命的关键因素之一，因此可通过对轴承表面改性的方式来提高轴承滚动部件与内、外滚道的耐磨损和抗疲劳性能，以此延长轴承的使用寿命。具体来说可有以下几个方面的措施：
　　（1）可对轴承表面层进行渗碳处理。即将轴承部件置于活性渗碳介质中，并在高温下保持足够的时间，以使表面达到高碳的状态而不改变内在结构，通过渗碳处理后轴承内部表现为韧性而表面表现为硬性，因此轴承的抗磨损、抗疲劳以及抗冲击性能都能得到不同程度的提高。

　　（2）可采用先进的激光表面改性方法对轴承表面层进行改性，以获得更高的表面硬度、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能、合适的表面粗糙度，并进而获得较长的使用寿命。

　　（3）利用离子注入技术使高能量的离子束注入到轴承材料表面层内部，随着离子束能量的逐渐失去，使之停留在材料内部，从而引起轴承表面材料成分的改变，优化表面的性能。有研究表明，通过离子注入技术可以显著提高轴承各个接触面的耐磨性。